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低酚：改变传统合成工艺，在热塑性酚醛树脂合成过程中加入1种有机酸A，得到低游离酚酚醛树脂，考察酚、醛物质的量比，有机酸A用量对树脂软化点的影响，以及反应温度、反应时间对树脂中游离酚含量的影响，确定了最佳合成工艺条件。高炭：硼改性、钼改性、芳基酚改性及硅氮烷，改性酚醛树脂、酚三嗪树脂、苯并恶嗪树脂的研究进展，上述改性后的酚醛树脂、耐热性显著提高，为耐烧蚀材料的应用提供了理论依据，为新一代的高残炭树脂的开发提供了方向，指出今后的耐烧蚀材料领域仍然会发挥重要的作用。环保：采用多聚甲醛替代37%的甲醛水溶液，可以合成用于覆膜砂生产的热塑性酚醛树脂，以上述热塑性酚醛树脂生产中，排放的全部废水、多聚甲醛、苯酚为原料，可以合成多种用途的热固性酚醛树脂，这一联产工艺彻底解决了酚醛树脂生产企业的废水排放问题，热塑性酚醛树脂的成本仅增加1.24%、而热固性酚醛树脂可减少10.2%以上的支出，因此经济上也是可行的 由于多聚甲醛中不含水，所以原料的运输能力可提高63%。在路途相近的情况下，原料运输费至少下降63%。按10t大货车计，折合每吨树脂可下降0.25元/km。同时包装费、原料库房面积等也可相对缩小。 表4不同酚醛树脂原料的成本核算

苯酚/元

甲醛/元

多聚甲醛/元

产量/t

成本/(元·t-1)

热塑性树脂

15000

1380

-

1.0035

16323

15000

-

1785

1.0000

16785

热固性树脂

15000

2312

-

1.4285

12119

15000

-

2996

1.4285

12598

含酚废水处理装置的建设费用一般以百万元计，甚至上千万元。若企业的产量相对较少，废水装置的建设费、设备的操作费、人工费等将是一笔不小的开支，每吨树脂的环保成本至少约为100元左右。以热塑性酚醛树脂生产中产生的废水为原料生产热固性酚醛树脂，可节省约10%的苯酚，即节省1500元，占树脂成本的12.4%。

综上所述按热塑性树脂计算，采用多聚甲醛原料费用增加462元，工艺过程费用减少259元，两项相比增加203元，即成本仅增加1.24%，在成本增加允许范围内。而热固性树脂，采用多聚甲醛原料费用增加479元，工艺过程费用减少1715元，两项相比减少1236元，即可减少10.2%的开支，从而大大降低成本提升利润。因此采用多聚甲醛为原料，以热塑性酚醛树脂联产热固性树脂的工艺路线，在经济上是可行的。

(五)结论 把热塑性与热固性树脂的生产结合起来，形成产业链，避免了传统酚醛树脂生产中废水排放问题，符合环保要求。同时，所生产的热塑性酚醛树脂可满足铸造行业的需要，生产的热固性酚醛树脂可满足耐火材料、发泡材料、木材粘接的需求。上述过程不但具有极高的社会价值，同时在经济上也是可行的。

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